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選用Wilkerson調壓閥需要參考流量嗎,為什么

更新時(shí)間:2018-05-10      點(diǎn)擊次數:1338

    選用Wilkerson調壓閥需要參考流量嗎,為什么
    Wilkerson調壓閥對于特定的前后壓力,過(guò)濾調壓閥是有一個(gè)能夠通過(guò)的zui大流量的。而對于實(shí)際流量小于zui大流量的一般都能正常工作的。而如果小的太多比如只有zui大流量的5%,就很有可能對精度有影響。如因此果確定了管徑,選跟管徑一樣的就可以。
    Wilkerson調壓閥也有可能小一號的就能滿(mǎn)足。小一號的會(huì )不少錢(qián),所以還是參考流量做一下計算比較。
    Wilkerson調壓閥基本可以說(shuō)是減壓閥,減壓閥的工作原理如下:高壓介質(zhì)通過(guò)一個(gè)小孔充到一個(gè)相對較大的腔里實(shí)現減壓,實(shí)際上是靠截流減壓,膜片或活塞的兩面一面是出口腔,一面是人為給的壓力,并且控制小孔大小的閥桿和膜片(活塞)相連,這樣只要給一個(gè)固定的壓力,那么出口腔的壓力就會(huì )一直等于這個(gè)壓力,這個(gè)認為給定的壓力可以有彈簧或氣源或液壓源來(lái)提供。
    Wilkerson調壓閥按用途和作用、主要參數、壓力、介質(zhì)工作溫度、特殊用途(即特殊、閥)、驅動(dòng)能源、結構等方式進(jìn)行了分類(lèi),其中zui常用的分類(lèi)法是按結構將調節閥分為九個(gè)大類(lèi),6種為直行程,3種為角行程。
    Wilkerson調壓閥根據使用特點(diǎn)分:緊湊型減壓閥、中等流量減壓閥、常規高壓減壓閥、二級減壓閥、低壓大流量減壓閥。緊湊型減壓閥:PR系列緊湊型減壓閥,單級式膜片減壓結構,不銹鋼膜片壓力傳輸,輸出穩定,適用于純凈氣體、腐蝕性氣體和非腐蝕性氣體;特點(diǎn),波紋式膜片調壓;金屬-金屬膜片密封;彈簧加載調節壓力;內設過(guò)濾網(wǎng);可選擇面板安裝。中等流量減壓閥:PM系列中等流量減壓閥,單級式膜片減壓結構,不銹鋼膜片壓力傳輸,輸出穩定,主要應用于中等流量氣體系統;常規高壓減壓閥:
    PH系列常規高壓減壓閥主要用于高輸入壓力系統,活塞式減壓結構,性能穩定,zui大壓力入口達6000psig,出口壓力0~2500psig,適用于純凈氣體、標準氣體、腐蝕氣體等;特點(diǎn),安全的活塞壓力感應設計;內設過(guò)濾網(wǎng);可選面板安裝。
    Wilkerson調壓閥不銹鋼膜片壓力傳輸,輸出壓力穩定,適用于純凈氣體、腐蝕性氣體和非腐蝕性氣體;特點(diǎn),提供持續的出口壓力;雙級式減壓結構;波紋金屬膜片,用于高精度和高靈敏度調壓;內設過(guò)濾網(wǎng);可采用面板式安裝。
    Wilkerson調壓閥不銹鋼膜片壓力傳輸,輸出穩定,主要應用于低壓大流量氣體系統;特點(diǎn),大直徑波紋膜片提高了壓力靈敏度;金屬-金屬膜片密封;大流量,zui小化的壓力降;可選擇面板安裝。
    Wilkerson調壓閥不的原理是利用了彈簧力與壓力相平衡的原理,當彈簧的壓力小于氣壓的時(shí)候閥關(guān)閉,當壓力大于彈簧的彈力時(shí)候橡膠調壓膜片下方的壓縮空氣對膜片的作用力,推動(dòng)膜片向上拱曲離開(kāi)閥座而使空氣流入氣腔,此時(shí)卸荷活塞在氣壓作用下移動(dòng)
    常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類(lèi)以及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過(guò)程有著(zhù)直接的影響。選擇閥門(mén)毛坯時(shí)應考慮如下的一些素:
    (1) 零件的材料及對材料的組織和性能要求。設計圖上規定的零件材料,大體上就決定了毛坯的種類(lèi)。例如,零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來(lái)制造毛坯。對于鋼制零 件,在選擇毛坯時(shí)應考慮對材料的力學(xué)性能要求。例如,制造高壓閥門(mén)的零件一般應晝選用鍛件或焊接件,以材料具有良的力學(xué)性能。 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈   流體電磁閥
    (2) 零件的結構形狀和外形尺寸。零件的結構開(kāi)關(guān)是影響毛坯選擇的因素,例如,結構開(kāi)關(guān)復雜的閥體可選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造;尺寸小的則采用熔模鑄造。
    (3) 綱領(lǐng)的大小。零件的綱領(lǐng)愈大,采用高精度和率的毛坯制造方法經(jīng)濟效果愈。
    (4) 毛坯制造的條件。應根據現場(chǎng)的設備善和工藝水平來(lái)選擇毛坯,并考慮到發(fā)展前景而逐步采用的毛坯制造方法。

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