力士樂(lè )電磁閥的故障分析資料分為哪些
力士樂(lè )電磁閥集散控制系統(DCS)以及其它智能型儀表在自動(dòng)化領(lǐng)域中的應用已越來(lái)越普遍,通過(guò)計算機的優(yōu)化控制,將使取得大效益。而在優(yōu)化的同時(shí)也使控制系統的主要故障集中于調節系統的終端執行裝置即調節閥上,調節閥在控制流體流量的工作過(guò)程中,接受控制操作信號,按控制規律實(shí)現對流量的調節。它的動(dòng)作靈敏與否,直接關(guān)系著(zhù)整個(gè)控制系統的質(zhì)量。根據控制系統在純堿行業(yè)的應用統計,調節系統有80%左右的故障出自調節閥。因此,如何氣動(dòng)薄膜調節閥在我廠(chǎng)中的、準確運行,是我們需要探討的一個(gè)很的問(wèn)題。
在力士樂(lè )電磁閥很少進(jìn)行定期調校與定期檢修,在企業(yè)的計量管理規程中對此也沒(méi)有嚴格要求,事實(shí)上,閥的故障源于若干不穩定因素的積累,積累到一定程度就形成故障,因此,在閥的故障形成之前就把這些不穩定因素排除在萌芽狀態(tài),不僅可以延長(cháng)閥的使用壽命,還可以避免因閥的故障給帶來(lái)的嚴重影響。
這就需要建立閥的預檢修機制或者說(shuō)是定期檢修機制。
力士樂(lè )電磁閥,造成閥體可動(dòng)部件阻力增大,導致執行機構動(dòng)作不靈活、呆滯,力士樂(lè )電磁閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動(dòng)作,問(wèn)題發(fā)生后,一方面需要停塔對閥進(jìn)行解體檢修,影響是不可避免的,一方面需要準備備品、備件,因臨時(shí)找不到備件采取應急措施的現象時(shí)有發(fā)生,致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后,可以有充足的時(shí)間準備備品、備件,并可根據閥的使用狀況對閥門(mén)進(jìn)行的維護保養,從而提高閥的使用性能及使用壽命。
在純堿過(guò)程中,由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性,碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質(zhì),使調節閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動(dòng)作或動(dòng)作遲鈍,使系統不能進(jìn)行自動(dòng)調節的現象比較普遍,占調節閥故障總數的50%,給造成的影響較大;由調節閥填料老化、變硬導致閥動(dòng)作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%;由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節的現象達12%;由于定位器、減壓閥、執行機構等腐蝕導致閥門(mén)故障的現象占10%;其它原因導致調節閥故障的概率占13%.
2故障原因分析
根據多年來(lái)純堿現場(chǎng)使用的氣動(dòng)薄膜調節閥的故障分析,可歸納出常見(jiàn)故障及其原因如下:
2.1閥不動(dòng)作
1)因調節器故障,使調節閥無(wú)電信號。
2)因氣源總管泄漏,使閥門(mén)定位器無(wú)氣源或氣源壓力不足。
3)定位器波紋管漏氣,使定位器無(wú)氣源輸出。
4)調節閥膜片損壞。
5)由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無(wú)輸出。
6)由于下列問(wèn)題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動(dòng)作:①閥芯與襯套或閥座卡死;②閥芯脫落(銷(xiāo)子斷了);③閥桿彎曲或折斷;④執行機構故障:⑤反作用式執行機構密封圈漏氣;⑥閥門(mén)內有異物阻滯。
2.2閥的動(dòng)作不穩定
1)因過(guò)濾減壓閥故障,使氣源壓力經(jīng)常變化。
2)定位器中放大器球閥受微?;蚶p,使球閥關(guān)不嚴,耗氣量特別增大時(shí)會(huì )產(chǎn)生輸出振蕩。
3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板蓋不住噴嘴。
4)輸出管線(xiàn)漏氣。
5)執行機構剛性太小,流體壓力變化造成推力不足。
6)閥桿磨損力大。
7)管路振蕩或周?chē)姓裨础?br /> 2.3閥的動(dòng)作遲鈍
1)閥桿往復行程時(shí)動(dòng)作遲鈍:①閥體內有泥漿或粘性大的介質(zhì),使閥堵塞或結垢;②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化,或石墨石棉盤(pán)根的潤滑油已干燥。
2)閥桿單方向動(dòng)作時(shí)動(dòng)作遲鈍:①膜片泄漏和破損;②執行機構中"O"形密封圈泄漏。
2.4閥全閉時(shí)泄漏大
1)閥芯被腐蝕、磨損。
2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
2.5閥達不到全閉位置
1)介質(zhì)壓差很大,執行機構剛性太小。
2)閥門(mén)內有異物。
3)襯套燒焦。
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