講解YUKEN電磁閥的檢修程序有哪些步驟
    YUKEN電磁閥是控制流動(dòng)的流體介質(zhì)的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置，它是管道系統中基本的部件，閥門(mén)在工業(yè)、生活的各行各業(yè)中都有非常廣泛的運用。它的使用給我們帶來(lái)了很多的方便，但是閥門(mén)在使用時(shí)間內過(guò)長(cháng)后難免會(huì )出現問(wèn)題，那下面就讓閥門(mén)給大家講解一下閥門(mén)的檢修程序有哪些吧：
    的密封試驗壓力取90%開(kāi)啟壓力和回座壓力二者中較小值?？諝饣蚱渌麣怏w以及水或其他液體用安全閥的密封試驗壓力，當開(kāi)啟壓力小于0.30MPa時(shí)，比開(kāi)啟壓力低0.030MPa，當開(kāi)啟壓力大于等于0.30MPa時(shí)為90%開(kāi)啟壓力。
    YUKEN電磁閥在進(jìn)行安全閥的密封試驗時(shí)，一般可采用目視或耳聽(tīng)的方法來(lái)進(jìn)行。通常根據校驗臺的壓力降來(lái)判斷是否合格，當校驗臺壓力升到整定壓力開(kāi)啟后，關(guān)閉所有閥門(mén)，此時(shí)校驗臺壓力表數值在2分鐘內應保持不變或壓力降小于0.01MPa即認為合格。
    對于使用較為嚴格的安全閥，可采用氣泡法來(lái)檢驗其密封壓力是否正常。簡(jiǎn)易辦法是在安全閥出口處，準備一塊5mm厚的橡膠板，堵住閥出口處下一半，灌滿(mǎn)水后，使下閥座與閥瓣面都浸在水中，保持試驗壓力2分鐘，觀(guān)察氣泡數少于30個(gè)認為合格。
    YUKEN電磁閥一些閥門(mén)企業(yè)偏重經(jīng)濟效益，而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，導致一定數量的安全閥制造質(zhì)量低劣，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達不到要求，安全閥的制造質(zhì)量己引起許多使用單位的抱怨。另外，注意的是，目前有些閥門(mén)制造的安全閥，為了提高密封性能，把住密封關(guān)，采用減小密封面寬度的辦法，使閥瓣面變的很窄。這樣當排放時(shí)，由于高速流體的沖蝕及回座撞擊原因，造成密封面的損壞，閥座面出現環(huán)形傷痕，尤其是設備工作壓力過(guò)0.8MPa以上的安全閥。這類(lèi)安全閥占我市每年應校驗安全閥的5%左右，我市擁有大小鍋爐2000余臺，壓力容器近千臺，每年需校驗安全閥3000只。窄閥瓣安全閥給校驗維修工作帶來(lái)了一定難度，要使密封性能良，就得把環(huán)形傷痕研磨平，這類(lèi)閥每年平均有20多只是無(wú)法研磨的。
    1、YUKEN電磁閥表面清理，一般采用濕抹布)進(jìn)行清洗。
    2、清理型號標志牌，并記下閥門(mén)相關(guān)型號屬性。
    3、按照由大到小的順序拆卸閥門(mén)。
    4、零件部件如有需要，可用煤油再次清洗去銹。
    5、進(jìn)入檢測環(huán)節，檢查零件是否有損壞，可用水壓試驗檢查閥門(mén)強度;查看閥座與閥體還有密封圈關(guān)閉件的相互作用情況，隨后做氣密性試驗，檢驗關(guān)閉件和閥體密封圈是否損壞;檢查次要部件，比如閥桿等，檢查閥桿和閥桿襯套的螺紋磨損情況;檢查閥蓋;檢查法蘭整體情況。
    6、修理閥體，在知道損壞部位后，可以采用焊補或者更換零部件，或者采用堆焊方式。修理完畢后檢測閥門(mén)氣密性，對閥蓋、法蘭等進(jìn)行清理，以連接完整完。
    7、修理關(guān)閉件。焊補缺陷或者堆焊密封圈，或者研磨密封面。
    8、修理填料室。修正壓蓋和對料底部表面。
    9、更換零件
    10、修理完畢后對閥門(mén)進(jìn)行重新組裝。
    11、進(jìn)行氣密性試驗，水壓試驗。
    12、閥門(mén)表面的維護，噴漆，并對相關(guān)修理內容進(jìn)行記錄，做標識。
    工作原理是壓力=壓強X面積。壓力就是彈簧的壓力，面積就是密封面的面積。當作用在密封面上的壓強乘以密封面的面積形成的向上的推力大于彈簧的壓力，彈簧被壓縮，密封面打開(kāi)，將壓力通過(guò)泄壓孔排出。
    當設備內的壓力過(guò)規定的工作壓力并達到安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，內部介質(zhì)作用于鬧瓣上面的力大于加載機構施加在它上面的力，于是 閥瓣離開(kāi)閥座，安全閥開(kāi)啟，設備內的介質(zhì)即通過(guò)閥座排出。此時(shí)內壓作用于閥瓣上面的力又小于加載機構施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著(zhù)閥座，介質(zhì)停止排出，設備保持正常的工作壓力繼續運行。所以，安全閥是通過(guò)閥瓣上介質(zhì)作用力與加載機構作用力的消長(cháng)，自行關(guān)閉或開(kāi)啟以達到防止設備壓的目的。
    當安全閥的整定壓力大于被保護系統的工作壓力時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，這時(shí)作用在閥瓣上的力有彈簧預緊力F，方向向下，介質(zhì)的作用力，方向向上，再就是閥座對閥瓣的托力(密封力)，這個(gè)密封力在密封面上所產(chǎn)生的比壓力，了安全閥關(guān)閉件間有了必需的密封性。
    當系統中的壓力升高且過(guò)正常工作壓力時(shí)，由于此時(shí)的彈簧預緊力和密封力未發(fā)生變化，系統壓力的升高，使得關(guān)閉件密封面上的密封力隨之減少：隨著(zhù)介質(zhì)壓力的進(jìn)一步升高，當進(jìn)口壓力等于安全閥的整定壓力時(shí)，閥瓣與閥座之間的作用力等于零(密封力等于零);當進(jìn)口壓力繼續升高略高于整定壓力時(shí)，閥瓣向上運動(dòng)，突跳開(kāi)啟。此時(shí)安全閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。
    一旦閥門(mén)開(kāi)啟，隨著(zhù)介質(zhì)的快速流出，由反沖盤(pán)裙邊的內沿與調節圈外徑所圍成的環(huán)形流道對介質(zhì)產(chǎn)生節流作用，以及利用反沖盤(pán)體的靜壓力，安全閥閥瓣繼續向上快速運動(dòng)，此時(shí)，流量始終被閥瓣和閥座之間的開(kāi)度限制著(zhù)，直到閥瓣離開(kāi)閥座的高度達到四分之道直徑，此后，流量便由喉部的流道直徑控制，繼而全量排放，使介質(zhì)壓力迅速下降。此時(shí)安全閥處于排放狀態(tài).