深度分析MAC電磁閥的結構以及安裝方法
一、MAC電磁閥的閥瓣呈圓盤(pán)狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動(dòng)，因閥內通道成流線(xiàn)形，流動(dòng)阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，高壓止回閥密封性能不及升降式止回閥。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門(mén)口徑來(lái)分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。
二、MAC電磁閥瓣沿著(zhù)閥體垂直中心線(xiàn)滑動(dòng)的止回閥，內螺紋止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用)，因此它的流體阻力系數較大。高壓止回閥結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡(jiǎn)，閥瓣導向簡(jiǎn)可在閥盞導向簡(jiǎn)內自由升降，當介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開(kāi)啟，當介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。
三、MAC電磁閥是閥瓣圍繞閥座內的銷(xiāo)軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較。
四、MAC電磁閥是閥瓣沿著(zhù)閥體中心線(xiàn)滑動(dòng)的閥門(mén)。管道式止回閥是新出現的一種閥門(mén)，它的體積小，重量較輕，加工工藝性，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。
五、MAC電磁閥是為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。
MAC電磁閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉90°的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用。
由于MAC電磁閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來(lái)完成的(浮動(dòng)球球閥)。閥座密封圈在的接觸壓力作用下，局部地區發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，球閥的密封性能。
不銹鋼球閥的安裝方式多樣，如對夾、法蘭、螺紋、焊接。根據使用環(huán)境和介意的不同，可以選擇閥門(mén)連接方式。
不銹鋼球閥在焊接時(shí)會(huì )出現的一些狀況，不銹鋼球閥焊接我們要記住對它的選擇。如果wcb，我們選擇國標的，是A3或者其它高錳高碳的鐵元素在焊接時(shí)容易爆裂?；蛘咴诤附訒r(shí)，閥體會(huì )斷裂或者出現裂痕。而不銹鋼球閥我們應該選擇304或者304以上的材質(zhì)。這樣可
以MAC電磁閥閥門(mén)焊接時(shí)候的an全與后期穩定安全的使用。
MAC電磁閥焊接時(shí)出現裂痕是什么原因造成的？
1.是由于焊接電流過(guò)高?；蛘邲](méi)有選擇氬弧焊，從而使不銹鋼在較高溫度下改變了晶間密度出現裂痕；
2.閥體本身的材質(zhì)問(wèn)題，閥體由于碳含量較高，在焊接的時(shí)候，因為硬度較高，一受到高溫就會(huì )使不銹鋼出現裂痕。
只需要用旋轉90°和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥適宜直接做開(kāi)閉使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。那么它的開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程怎樣？
MAC電磁閥的開(kāi)啟過(guò)程
1、在關(guān)閉位置，球體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2、當逆時(shí)針轉動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。
3、閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷(xiāo)相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉。
4、直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開(kāi)位置。
MAC電磁閥的關(guān)閉過(guò)程
1、關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉。
2、繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷(xiāo)的作用，使閥桿和球體同時(shí)旋轉90°。
3、快要關(guān)閉時(shí)，球體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉了90°。
4、手輪轉動(dòng)的后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。
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