如何進(jìn)行CKD電磁閥閥門(mén)研磨？
    CKD電磁閥是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達400個(gè)大氣壓，使金屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子。然后再腐蝕成膜，這種過(guò)程不斷反復，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工面，彈性保護層和陰極保護等。
    CKD電磁閥蝕是相互接觸的兩部件同時(shí)承受載荷，接觸面由于振動(dòng)和滑動(dòng)引起的破壞。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處，閥桿與關(guān)閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上?？梢圆捎猛繚櫥椭?，減少摩擦，表面磷化，選用硬質(zhì)合金，以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護。
    CKD電磁閥腐蝕是化學(xué)反映中產(chǎn)生的氫原子擴散到金屬內部引起的破壞，其形態(tài)有氫鼓泡、氫脆和氫蝕。
    強鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時(shí)容易產(chǎn)生氫鼓泡。采用無(wú)空穴的鎮靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護，加緩蝕劑等可防止鼓泡。
    強鋼中晶格高度變性，氫原子進(jìn)入后，4晶格應變更大，引起金融脆化。應選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現象。高溫、高壓下氫進(jìn)入金屬內，與一種組合會(huì )元素產(chǎn)生化學(xué)反應而破壞，稱(chēng)為氫蝕。奧氏體不銹鋼*耐高溫氫蝕。
    二、金屬閥門(mén)的防腐措施
    電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內部組織微小的差別，也會(huì )產(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常的保護膜，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見(jiàn)，要達到金屬閥門(mén)防腐的目的，一是要消除電化學(xué)腐蝕;二是當電化學(xué)腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒(méi)有電化學(xué)腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。下面介紹幾種防腐方法。
    1、根據介質(zhì)選用耐蝕材料
    在“閥門(mén)的選用”一節中，我們介紹了閥門(mén)常用材料所適用的介質(zhì)，只不過(guò)是一般的介紹，在實(shí)際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門(mén)材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對閥門(mén)材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度過(guò)96%時(shí)，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕嚴重，當濃度增加到6%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說(shuō)對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。
    從以上幾例可以看出，正確選用閥門(mén)材料應根據具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防腐手冊選用材料。
    2、采用非金屬材料
    非CKD電磁閥金屬耐腐蝕性?xún)?yōu)良，只要閥門(mén)使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問(wèn)題，而且可節省貴重金屬。閥門(mén)的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要死非金屬材料制作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門(mén)襯里，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。即了閥門(mén)強度，又了閥門(mén)不受腐蝕。夾管閥也是根據橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設計出來(lái)的?，F在越來(lái)越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用于各類(lèi)閥門(mén)上，這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性，而且密封性能，特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的范圍受到限制。柔性石墨的出現，使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域，解決了難以解決的填料和墊片泄露問(wèn)題，而且是很的高溫潤滑劑。
    3、添加緩蝕劑
    在腐蝕介質(zhì)和腐蝕物中加入少量其他特殊物質(zhì)，能夠大大地減緩金屬腐蝕的速度，這種特殊物質(zhì)稱(chēng)為緩蝕劑。
    緩蝕劑控制腐蝕的機理，是它促進(jìn)了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑，可使設備和閥門(mén)的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內成火化態(tài)，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼轉變鈍態(tài)，表面生成一層保護膜，阻止介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。閥門(mén)試壓常用水作試壓的介質(zhì)，容易引起閥門(mén)的腐蝕，在水中添加少量可以防止水對閥門(mén)的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實(shí)施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。
    為了保護閥桿，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜，提高閥桿的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解，而且能起潤滑作用;在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬，實(shí)際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結合，使氯化物與閥桿金屬接觸機會(huì )大為減少，從而達到防腐目的。涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門(mén)表面能防止大氣的腐蝕。
    4、電化學(xué)保護
    電化學(xué)保護有陽(yáng)極保護和陰極保護兩種。所謂陽(yáng)極保護，就是以保護金屬為陽(yáng)極導入外加直電流，使陽(yáng)極電位向正的方向增加，當增加到一定值時(shí)，金屬陽(yáng)極表面生成一層致密的保護膜，即為鈍化膜，這時(shí)金屬陰極的腐蝕急劇減少。陽(yáng)極保護適于容易鈍化的金屬。所謂陰極保護，就是將被保護金屬作陰極，外加直流電，使其電位向負的方向降低，為其達到一定電位值時(shí)，腐蝕電流速度減少，金屬得到保護。此外，陰極保護可用電極電位比被保護金屬更負的金屬來(lái)保護被保護金屬。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在實(shí)踐中，陽(yáng)極保護采用較少，陰極保護應用較多。大型的閥門(mén)和閥門(mén)采用這種陰極保護法，是一種經(jīng)濟簡(jiǎn)便又行之有效的方法。石棉填料中添加鋅，保護閥桿也屬于陰極保護法。
    5、金屬表面處理
    金屬表面處理工藝比安眠鍍層、表面滲透、表面氧化鈍化等。其目的提高金屬耐蝕能力，改善金屬的機械能能。表面處理的閥門(mén)上應用廣泛。
    CKD電磁閥閥門(mén)連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發(fā)藍）處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據情況采用磷化等表面處理。
    密封面以及口徑不大的關(guān)閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。
    閥桿防腐問(wèn)題是被人們所重視的問(wèn)題，積累了豐富的經(jīng)驗，常采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同額表面處理應適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝（不銹鋼不宜采用離子氮化工藝）;在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較的防護性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經(jīng)過(guò)調質(zhì)后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經(jīng)過(guò)氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。