怎樣確保FESTO比例閥運行正常
    FESTO比例閥是流體系統中使用多的一種控制部件，可用于開(kāi)關(guān)或控制流向及調節等作用，而從簡(jiǎn)單的截斷功能來(lái)說(shuō)，閥門(mén)的密封在機械中，其功用是為了防止介質(zhì)，從其所在的腔體內沿零件的結合間，向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進(jìn)入內部，起密封作用的領(lǐng)、部件稱(chēng)密封件或密封結構，簡(jiǎn)稱(chēng)密封，兩結合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱(chēng)為密封面。
    FESTO比例閥密封面是閥門(mén)的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門(mén)在管路和設備上廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內漏與否的主要因素。閥門(mén)密封面一般由一對密封副組成，一個(gè)在閥體上，另一個(gè)在閥瓣上。
    ，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門(mén)的制造過(guò)程非常復雜，若是閥門(mén)鑄造時(shí)產(chǎn)生了氣孔或者夾渣，在使用過(guò)程中這些缺陷就有可能擴大產(chǎn)生損傷，造成流體泄漏的問(wèn)題。
    二，由于流體因素造成外部損傷。閥門(mén)的功能主要是控制流體的流動(dòng)狀態(tài)。閥門(mén)在壓力較高的情況下進(jìn)行節流，由于氣體的沖擊，閥門(mén)的節流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門(mén)出現損傷。后，閥門(mén)在控制流體的流動(dòng)過(guò)程中，本身也會(huì )承受非常大的壓力，也會(huì )出現閥門(mén)損壞的情況。
    三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會(huì )發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內氣體壓力增加。這也會(huì )導致閥門(mén)產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過(guò)高，出閥門(mén)的耐熱性能，有可能造成閥門(mén)斷裂的情況，還會(huì )讓閥門(mén)的磨損速度加快，造成損壞。
    FESTO比例閥在控制流體的過(guò)程中，閥瓣直接起到節流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時(shí)，如果閥瓣兩側的流體存在壓力差，就會(huì )發(fā)生閥門(mén)泄漏的問(wèn)題，泄漏又會(huì )加快閥門(mén)的磨損。流體在閥門(mén)中流動(dòng)過(guò)程中會(huì )出現一定的結垢現象，當水垢脫落進(jìn)入流體中，會(huì )沖擊閥門(mén)而造成磨損，積累就會(huì )產(chǎn)生比較大的損傷，而導致閥門(mén)泄漏的情況。
    1.3 閥門(mén)開(kāi)關(guān)失靈
    一般情況下造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)失靈的情況有以下幾種。先是操作不細心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤滑劑使閥門(mén)開(kāi)關(guān)困難；三是閥桿彎曲；四是閥桿表面清潔度不夠；五是閥門(mén)活動(dòng)部件間配合公差有問(wèn)題，造成咬合過(guò)緊。
    1.4 閥門(mén)的震顫
    造成閥門(mén)出現震顫的原因主要有以下幾點(diǎn)。
    是對閥門(mén)的操作不當所造成；
    二是通過(guò)閥門(mén)的流體流量過(guò)大。造成流量過(guò)大的的原因有，閥門(mén)的選型不當，正常工況下的流量過(guò)閥門(mén)的額定流量，選型時(shí)閥門(mén)的額定流量應大于管道的設計流量；
    三是是閥門(mén)進(jìn)口管道的口徑過(guò)大，而閥門(mén)的口徑較小，使閥門(mén)出現比較大的進(jìn)口阻力，就會(huì )導致閥門(mén)出現震顫，這就需要適當增加排放管道中的阻力來(lái)對震顫進(jìn)行控制。
    2 閥門(mén)檢修程序
    2.1 解體檢查
    將傳動(dòng)裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做相應的標記，避免裝配的時(shí)候出現錯位。其次把填料壓蓋卸下，舊填料，然后對閥體和閥蓋是否出現缺陷進(jìn)行檢查，對于閥桿彎曲和閥門(mén)內部腐蝕磨損也要進(jìn)行檢查。
    2.2 閥門(mén)打壓試驗
    閥門(mén)在安裝使用之前一定要進(jìn)行打壓試驗，試驗的項目主要是閥體的強度和密封性是否達標。閥門(mén)在試壓的時(shí)候不可以施加和試壓無(wú)關(guān)的一些外力，這些都會(huì )對試壓的結果產(chǎn)生很大的影響，試驗壓力一定要達到試壓的具體要求。試壓過(guò)程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩壓的時(shí)間要達到五分鐘，如果壓力不下降，沒(méi)有出現滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門(mén)。試壓過(guò)程中要對閥體進(jìn)行檢查，要求閥體不會(huì )出現氣孔裂紋，沒(méi)有滲漏等缺陷。
    密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：
    一，密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；
    二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
    三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
    四，密封面材質(zhì)選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén)，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；
    五，堆焊和熱處理沒(méi)有按規程操作，因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損，因合金元素燒損產(chǎn)生的腐蝕，因內應力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；
    六，經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能；
    七，密封面關(guān)閉不嚴或因關(guān)閉后冷縮出現的細縫，產(chǎn)生中蝕現象；
    八，把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
    九，閥門(mén)已到全關(guān)閉位置注續施加過(guò)大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長(cháng)杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；
    十，密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線(xiàn)現象，即密封副不能很地密合；
    FESTO比例閥密封面泄漏的預防和排除方法:
    一，密封面研磨時(shí)，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理研磨方法要正確，研磨后應進(jìn)行著(zhù)色檢查密封面應無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
    二，閥桿與關(guān)閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求的，應進(jìn)行修整，頂心應有一定活動(dòng)間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；
    三，閥桿彎曲應進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調整后，它們應在一條公共軸線(xiàn)上；
    四，選用閥門(mén)或更換密封面時(shí)，應符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要；
    五，堆焊和熱處理工藝應符合規程和規范的技術(shù)要求密封面加工后應進(jìn)行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在；
    六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規程和規范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜過(guò)本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴重的，應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復摔火修復；
    七，閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟應有標記，對關(guān)閉不嚴的應及時(shí)修復。對高溫閥門(mén)，有的關(guān)閉后冷縮出現的細縫，應在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以上；
    八，作切斷閥用的閥門(mén)，不允許作節流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應處在全開(kāi)或全關(guān)位置加果需要調節介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應單獨設置節流閥和減壓閥；
    九，閥門(mén)前開(kāi)閉應符合”閥門(mén)的操作”一節，閥門(mén)關(guān)閉力適當，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以?xún)鹊母軛U操作；